焦?fàn)t煤氣（JC-1000型）

   從表1可見，對于焦?fàn)t煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當(dāng)達(dá)到煤氣的爆炸上限，煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)為12％～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分?jǐn)?shù)達(dá)60％左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產(chǎn)情況下，煤氣中空氣量不可能達(dá)到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分?jǐn)?shù)低于1％的控制指標(biāo)可以適當(dāng)放寬。對于發(fā)生爐煤氣及水煤氣，當(dāng)煤氣中空氣的體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到30%左右(即煤氣中氧體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到6％以上)時才能達(dá)到爆炸極限。以爆炸極限范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤3%，相當(dāng)于煤氣中空氣的體積百分?jǐn)?shù)≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限(空氣體積百分?jǐn)?shù)為29.6%)還相當(dāng)遠(yuǎn)，還有相當(dāng)大的緩沖空間。因此，從爆炸極限角度分析，控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤3％應(yīng)是安全的。

4建議

  實(shí)際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)低于1％很難進(jìn)行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設(shè)備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的提高，相當(dāng)一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%。但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)≤1%，大部分企業(yè)都控制在2％～4%。國內(nèi)外多年的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況。

   從理論上分析及國內(nèi)外企業(yè)多年的生產(chǎn)實(shí)踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤3%是可行的。為滿足安全生產(chǎn)的要求，建議當(dāng)煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≥2％時自動報(bào)警，當(dāng)煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)達(dá)到3％時切斷電源。

  對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分?jǐn)?shù)＞0.5％時應(yīng)自動報(bào)警，并控制煤氣中的氧體積百分?jǐn)?shù)≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。

         JC-1000型本系統(tǒng)是專門為電捕焦器氣體成份在線連續(xù)檢測O2含量而精心設(shè)計(jì)配套的一種電器儀表設(shè)備。它集機(jī)、電、儀于一體,具有較高的可靠性、教先進(jìn)的傳感器、先進(jìn)的測量技術(shù)和精良的取樣預(yù)處理相結(jié)合，組成了功能完善、安全可靠、維護(hù)量小、操作簡便、使用壽命長的過程分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了教先進(jìn)的取樣和預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行凈化和處理焦?fàn)t煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽和萘、硫化氫等腐蝕等物質(zhì)，確保了分析儀器的長期在線運(yùn)行。與同類產(chǎn)品相比具有很高的技術(shù)優(yōu)勢和性價比優(yōu)勢。 

   適用范圍：

   本裝置適用于各類電捕焦器及各類爐型煤氣管線內(nèi)氧含量測量，通過對氧含量的自動分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全聯(lián)鎖控制。

   分析控制裝置的組成及功能

   該裝置為機(jī)、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機(jī)柜組件(內(nèi)部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對單元等)和安裝在工藝管線上的專用取樣裝置組件組成。